①平面网带式速冻机:适于肉类,调理食品,水产,菜肴,冰淇淋等.为基本通用型速冻机.其产量在100kg/h—2000kg/h。②多功能振动式网带速冻机:玉米粒速冻生产线批发在通用型平面网带式单体速冻机基础上增设动态装置.除具有通用型平面网带式单体速冻机特点外,亦适用于颗粒状食品单体冻结。③隧道式预冷速冻机:创造性将预冷、速冻合二为一,节省能源.尤适用于高温入货,熟食速降温食品等。④隧道式多层网带速冻机:适用于占地面积小,丽水玉米粒速冻生产线冻结时间较长的产品。⑤隧道往复式速冻机:适用于占地面积小,冻结时间长以及过程再加工产品。⑥隧道式板带速冻机:适用于水产品速冻.
1.此物质是冷冻液体, 于封闭地区会产生很大的危险, 需要工程控制及防护设备, 工作人员应严格培训并告知此物质之危险性及安全使用法。玉米粒速冻生产线2.工作区应通风良好以避免缺氧。3.若在封闭区域使用液态氮,应小心遵循所有安全程序。4.(液氮速冻)安装连续式空气侦测器以决定是否适当的通风。5.不要与不兼容物一起使用( 如镁) ,会起激烈反应。6.装填(液氮速冻)液态氮容器的颈部避免被冰堵住。7.小心运送装填冷冻液的容器。靠谱的玉米粒速冻生产线批发8.以专用推车或手推车搬运。9.钢瓶直于地板且固定于墙壁或柱子。10.钢瓶不可滚、拖、丢或者让它们碰撞在一起。
食品速冻的影响主要有5个因素:1、冻品着风的影响:着风表面积、风速、冷风循环率影响冻结速度:试验表明,青刀豆放在-30度冷却介质下0风速时需120分钟,玉米粒速冻生产线批发4.5m/s风速时只需10分钟即可。2、冷却介质温度:食品冻结速度和冰点与冷却介质温差Δt成正比。冷却介质温度越低,冻结速度越快。3、食品厚度的影响:食品厚度的平方和速冻时间成正比。食品越厚,速冻时间越长。4、食品成分的影响:导热系数高的食品比导热系数低的食品冻结速度快,如果食品表层敷塑膜不仅导热慢,而且阻碍着风。如水导热系数为0.604w/mk,脂肪导热系数为0.15,塑膜导热系数为0.028,丽水玉米粒速冻生产线风导热系数为0.066。5、潜热与焓差的影响:1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量,由0度水变成0度冰同样需要80kcal冷量。可见结晶潜热需要更多的冷量。同样当焓差较大时,如进货温度较高,不仅需要较大的冷量还需要较长的冻结时间。
食品速冻工艺的总趋势是低温、快速冻结,冻品的形式也从大块盘状冻结向单体快速冻结发展。目前我国的速冻装置大致可分为强烈吹风连续式速冻装置、隧道式冻结装置、接触式冻结装置、直接冻结装置。(1)强烈吹风连续式速冻装置 强烈通风速冻装置采用翅片管蒸发器,丽水玉米粒速冻生产线送风机采用压头较高的离心风机或轴流风机,冷媒用氨泵强制循环,所以具有传热效率高,占地面积小的特点。一般这种装置,空气通过被冻物时的速度为3~6m/s,温度为一40~一30℃,因此其速冻速度比管架式速冻速度快2~4倍,其中的被冻物,可以采用机械间断进出或连续进出,生产能力较大。(2)隧道式(速冻设备)冻结装置 隧道式冻结装置内设有空气冷却器和送风机,被冻物品装在小车上,通过隧道时,吹入冷风使其速冻。玉米粒速冻生产线批发隧道式冻结装置,由于它不受食品形状限制,食品在吊轨上传送,劳动强度较小。该装置大多使用轴流风机,风速大、冻结速度快(但食品干耗较大),蒸发器融霜采用热氨和水同时进行,所以融霜时间短,其特点是风量大,冻结速度快。
一般情况下,液氮速冻的材质氮是不活泼的的。当加热到非常高的温度时它会同更加活泼的金属,如锂和镁反应生成氮化物。丽水玉米粒速冻生产线它还会同氧反应生成氮的氧化物,而且当在有催化剂存在时它会同氢反应生成氨。由于氮无腐蚀性,不需要特殊的建材。但是,选择的建材必须能抗液氮的低温。容器和管道系统要根据相关的压力和温度按照按照国家相关机构的标准或交通部的规定来设计。尽管通常作为气体使用,氮一般以液态存储和运输,这样产品供应成本更低。当氮转化成液态,就成为低温液体。低温液体是沸点温度一般在–238°F(–150°C)以下的液化气体。液氮的沸点是–320.5°F(–195.8°C)。因为产品和周围环境的温差即使是在冬天也非常大,保持液氮和周围环境隔离是很重要的。产品还要求专门的使用和储存设备。1.一个典型的储存系统由一个低温储存罐,一个或多个汽化器,一个压力控制系统和所有的用于灌装、汽化、供给的管道系统组成。玉米粒速冻生产线批发低温罐造得象个真空瓶。设计得使热量无法进入内罐中的液氮。汽化器把液氮转化成气态。压力控制管控制着输入到过程的气体压力。使用液氮的过程不要求有汽化器和压力控制管。