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1. 冷却介质温度：食品冻结速度和冰点与冷却介质温差Δt成正比.冷却介质 温度越低,冻结速度越快.。2. 冻品着风的影响：着风表面积、风速、冷风循环率影响冻结速度：试验表明,青刀豆放在-30度冷却介质下0风速时需120分钟,高质量的冲击式隧道速冻机批发4.5m/s风速时只需10分钟即可。3. 潜热与焓差的影响：1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量,由0度水变 成0度冰同样需要80kcal冷量.可见结晶潜热需要更多的冷量.同样当焓差较大时,如进货温度较高,不仅需要较大的冷量还需要较长的冻结时间。4. 食品成分的影响：导热系数高的食品比导热系数低的食品冻结速度快,如 果食品表层敷塑膜不仅导热慢,而且阻碍着风.如水导热系数为0.604w/mk,北京冲击式隧道速冻机脂肪导热系数为0.15,塑膜导热系数为0.028,风导热系数为0.066。5. 食品厚度的影响：食品厚度的平方和速冻时间成正比.食品越厚,速冻时间越长。

真空冻干机也称为真空冷冻干燥机（简称冻干机），是在真空环境下，被冻物料干燥的传热传质过程。冻干机工作原理是基于水的三相图，在水的三相点压力（610.5Pa）以下，没有液态的水存在，固态的冰可以直接升华为水蒸汽，高质量的冲击式隧道速冻机如果此时提供一定的热量，冰即可吸收热量升华为气态，从而使物质脱水，使得产品冻干。真空冻干机应用范围非常广泛，只要是含水、无毒、无腐蚀性的物质都可以运用真空冷冻干燥技术将其制成冻干品，以达到长期贮藏的目的。真空冻干机术应用于食品行业，使用该技术加工出来的产品，就称之为冻干食品（FD食品）。冲击式隧道速冻机批发可加工几乎所有的农副产品，如肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、瓜果等都可以制成冻干食品。真空冻干机还应用于生物制药行业、医疗行业、保健品行业等。能够保持原有食品的色、香、味、形及营养成分，复水效果。

液氮冷冻食品的优势。速度快。冻结速度快，每分钟降温7～15℃，冻结速度比一般冻结方法约30~40倍。 质量高。由于冻结快，冰晶生成带的时间在9分钟以内．北京冲击式隧道速冻机普通冷冻需190分钟以上(以青花鱼为例)。由于超速冻能使细胞内和细胞间隙中的水同时冻结成无数微细均匀的冰晶体，使细胞组织不受破坏，因而解冻后食品能恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分。 干耗小 。一般冻结的干耗损失率为3～6%，而液氮速冻可减少到0.25～0.5%，这对于价格较高的食品显得尤为重要。高质量的冲击式隧道速冻机抗氧化，杂菌少。液氮速冻时所产生的气体是隋性的氮气，氮气在生产过程中隔绝了空气起到了保护食品的作用。同时，由于冷冻速度极快，很好的隔绝了杂菌。

速冻机分类：速冻机是在短时间内，把速冻的物品中心温度冻达到-18°，30分钟内快速通过冰晶生产带（0到-5度区间）以达到减速少营养成分流失，冲击式隧道速冻机原汁原味为目的。速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。 分类：速冻机一般可以分为推进式速冻机、往复式速冻机、平板速冻机、流化态速冻机、隧道速冻机、螺旋速冻机、提升式速冻机等。 螺旋速冻机采用螺旋的方式输送产品，冲击式隧道速冻机批发占地面积小，冻结量大，因此这种机构方式可以制造产量较大的速冻设备，目前应用的也比较多，主要应用于食品行业速冻行业。

速冻机设备在我们生活中虽然并不常见，但是在一些食品加工、生产行业中的应用却非常常见，其实主要的原因就是因为速冻机具有很好的冷藏效果，可以有效的保护我们的产品质量。北京冲击式隧道速冻机那么，大家知道，如何使用速冻机设备进行冷藏工作吗？以冷藏海鲜鱼为例，我们来看看使用速冻机设备进行冷藏工作的优势：在使用速冻机设备进行冷藏工作的时候，为了保障产品的质量，那么，我们就需要注意，速冻过程中不能有空气进入，任何接触到鱼的空气都会破坏它。所以，在放入速冻机内时必须将机器内的空气排出。在使用速冻机的时候还需要控制好温度，速冻机的温度是可调节的，我们可以通过设定一个温度来锁住鱼肉的水分，这样就不会改变鱼肉的口感了。高质量的冲击式隧道速冻机生活中有不少的朋友在进行冷冻的时候，喜欢使用可以用保鲜膜把鱼包起来，然后把它们放进塑料袋里，但是我不建议这样做。因为它不能有效地防止水分流失和冷冻。

其中，水产品的速冻一般可以采用三种物质作为冷媒，分别是：氟利昂、液氨、液氮。目前加工厂使用更多的是前两种，可以称之为传统的速冻机。高质量的冲击式隧道速冻机以液氮为冷媒的速冻机就称之为液氮速冻，是近几年才应用到水产品加工领域的新兴技术，液氮速冻又包涵：隧道式液氮速冻机、柜式液氮速冻机、隧道式液氮速冻机等。液氮是利用空气分离装置将空气中的氮气液化后的产物，它无色、无味，能实现低温深冷冻结，有利于实现冻结食品的部分玻璃化，因此能够极大提高冷冻食品的品质。冲击式隧道速冻机批发液氮速冻早期只应用于医学领域，因其价格昂贵及冷冻设备开发等问题在食品领域未有较大发展。近年来，空气分离技术的发展和人们对于食物品质的要求增高，使得液氮速冻在食品领域蓬勃发展。